Unsere Arbeitsschritte

1. Produkt und Losgröße

Nach Absprache mit unserem Kunden bekommen wir die benötigten Angaben.

Nach den Losgrößen und details werden die richtigen Werkstoffe ermittelt, welche dann für die Formen gefertigt werden.

Damit der Kunde effizienter arbeiten und produzieren kann.

2. Konstruktion

Durch 3D Zeichnungen werden die Zeichnungen gefertigt um das Produkt so zu gestalten damit wir die richtige Form fertigen können. Dies geschieht auf hochmodernen Rechnern und Programmen.

3. Rapit Prototyping

Durch das Verfahren, können wir auf unseren 3D Printern, das Model maßstabsgetreu drucken. Damit der Kunden das Original auch vor dem Formenbau begutachten kann.

Dieses Rapid ermöglicht uns Veränderungen vorzunehmen und erspart dem Kunden hohe Kosten am Werkzeug.

4. Form (Matrize)

Nach den beiden Schritten und zusage des Kunden werden die 3D Daten umgewandelt.

Das Werkzeug gewinnt an Form und wird mit seinen verschiedenen Normalien, Auswerfern und technischen Raffinessen versehen.

Die Matrize ist nun Bereit zur Fertigung.

5. Bearbeitung

Durch die CAM Verbindung mit den hochmodernen Maschinen und dem 3D Program, werden die nötigen Fertigungsprozesse studiert und umgewandelt in eine zerspanende Bearbeitung.

Die Matrizen werden gefertigt und kommen durch verschiedene Oberflächen Verfahren in den Endzustand. Die gefertigten Matrizen werden zusammen montiert und gewinnen an Form.

6. Werkstück

Die Form steht da und wird natürlich von uns getestet. Wir Testen die Matrize und fertigen Musterteile für unsere Kunden. Damit Sie diese kontrollieren und begutachten können.

Das Material gibt uns der Kunde schon im ersten Schritt bekannt und wird 1:1 für die Matrize verwendet, es entsteht das Werkstück.